Dadansoddiad Gwybodaeth o'r Diwydiant ar Gorchudd Trochi Stribedi Copr

Yn gyffredinol, mae'r broses gorchuddio dip yn y diwydiant wedi'i rhannu'n ddau fath: cotio dip gyda resin epocsi a gorchudd dip gyda phowdr. Er mwyn hwyluso gwahaniaethu, cyfeirir at y cotio dip â phowdr resin epocsi yn gyffredin fel powdr dip, tra bod y broses o drochi mewn glud PVC hylif yn cael ei alw'n cotio dip neu cotio dip. Mae'r erthygl hon yn canolbwyntio ar ddadansoddi'r broses gorchuddio dip ar gyfer stribedi copr. Fel proses inswleiddio prif ffrwd ar gyfer stribedi copr, mae Busbar Inswleiddiedig Trochi PVC yn cael ei gymhwyso'n raddol mewn gwahanol feysydd, ond mae'n cael ei ddefnyddio'n llai mewn pecynnau batri ac yn cael ei gymhwyso'n ehangach mewn systemau storio ynni. Mae'r gwahaniaethau mewn senarios cymhwyso yn deillio o baru nodweddion proses a gofynion golygfa. Mae'r dadansoddiad penodol fel a ganlyn.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mae cotio dip stribedi copr (cotio dip gyda PVC) yn cyfeirio at y broses o orchuddio wyneb y stribed copr yn unffurf â deunydd inswleiddio hylif i ffurfio haen amddiffynnol inswleiddio. Mae'n un o brosesau craidd Busbar Copr Trochi Plastig.

Mae gan lif proses cotio dip stribedi copr normau clir. Yn gyntaf, mae angen i'r stribed copr gael triniaeth gynhesu, sy'n cynnwys gwresogi'r stribed copr mewn ffwrnais i gyflawni tymheredd actifadu priodol ar wyneb y stribed copr, gan sicrhau bod y deunydd inswleiddio hylif yn gallu glynu'n gyflym a lledaenu'n gyfartal yn ystod cotio dip, a lleihau ffurfio swigod. Mae angen addasu'r tymheredd preheating yn union yn ôl maint, deunydd, a math deunydd inswleiddio hylif y stribed copr. Ar ôl cynhesu, mae'r stribed copr wedi'i gynhesu'n cael ei drochi'n gyflym yn y deunydd inswleiddio hylif. Mae'r amser gorchuddio dip wedi'i osod yn ôl y trwch haen inswleiddio gofynnol, ac mae angen rheoli cyflymder codi'r stribed copr yn llym.

 

Os yw'r cyflymder yn rhy gyflym, bydd yn achosi crychdonnau neu drwch anwastad ar wyneb yr haen inswleiddio, tra os yw'r cyflymder yn rhy araf, gall achosi cotio gormodol mewn rhai ardaloedd neu farciau llif. Mae angen i'r deunydd inswleiddio hylif gynnal gludedd sefydlog i sicrhau unffurfiaeth y cotio. Yn dilyn hynny, mae'r stribed copr wedi'i dipio yn cael ei anfon yn ôl i'r ffwrnais i'w gynhesu i fynd trwy'r broses doddi, croesgysylltu a halltu, ac yn olaf ei fowldio. Mae angen rheoli'r gromlin tymheredd yn ystod y broses blastigoli yn fanwl gywir er mwyn osgoi gorboethi lleol neu halltu anghyflawn. Ar ôl plastigoli, caiff y stribed copr ei drochi mewn dŵr ar gyfer oeri, ac yna caiff y stribed copr ei dynnu o'r bachau neu'r bolltau i'w dymchwel. Mae angen i'r cynnyrch gorffenedig gael ei ôl-brosesu torri'r haen inswleiddio yn y rhannau neilltuedig i sicrhau dargludedd diwedd cysylltiad y stribed copr.

Mae'r deunydd inswleiddio a ddefnyddir ar gyfer cotio dip stribedi copr yn bennaf yn ddeunydd inswleiddio hylif polyvinyl clorid (PVC). Mae'r deunydd hwn yn cynnwys resin PVC, plastigyddion, sefydlogwyr, llenwyr, ac ati Mae ar ffurf hylif ar dymheredd ystafell. Mae ganddo fanteision cost isel a hylifedd da, gan ei gwneud yn addas ar gyfer cynhyrchu màs. Gall yr ystod tymheredd gweithredu gyrraedd -40 gradd - 125 gradd, a gall y cryfder inswleiddio gyrraedd 20 - 28 kV/mm, a all fodloni gofynion inswleiddio sylfaenol pecynnau pŵer batri a senarios storio ynni trydanol. Dyma ddeunydd crai inswleiddio craidd Bariau Bws wedi'u Gorchuddio â PVC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mae gan araen dip stribedi copr nodweddion proses sylweddol. Yn gyntaf, mae'r perfformiad inswleiddio yn sefydlog, yn gallu gwrthsefyll folteddau o 3500V AC / DC ac uwch, gydag effaith inswleiddio dibynadwy, yn atal gollyngiadau cyfredol yn effeithiol, ac yn bodloni gofynion perfformiad craidd Insulated BusBar (stribedi copr wedi'u hinswleiddio). Yn ail, mae'r unffurfiaeth cotio yn dda. Oherwydd hylifedd da'r deunydd inswleiddio hylif, gall ffurfio haen inswleiddio cymharol unffurf ar ôl gorchuddio wyneb y stribed copr, yn arbennig o addas ar gyfer stribedi copr gyda siapiau cymhleth. Yn drydydd, mae'r adlyniad yn gryf.

 

Ar ôl plastigoli, mae'r deunydd inswleiddio hylif yn cyfuno'n dynn ag arwyneb y stribed copr, gyda chryfder croen o Fwy na neu'n hafal i 4N/cm, ac nid yw'n dueddol o ddatgysylltu, gan sicrhau sefydlogrwydd tymor hir y stribed copr wedi'i orchuddio â dip. Yn y cyfamser, mae gan y bariau copr a gynhyrchir gan y broses hon ymwrthedd cyrydiad da a gallant wrthsefyll erydiad amgylcheddau llaith a llychlyd cyffredin. Maent yn perfformio'n dda mewn profion chwistrellu halen (5% ateb NaCl, 35 gradd, 192 awr) a gellir eu haddasu i amodau gwaith cymhleth amrywiol.

O safbwynt senarios cais, mae addasrwydd y broses impregnation bar copr yn dangos gwahaniaethau sylweddol mewn senarios. Ym maes batris pŵer, mae eu cais yn ddarostyngedig i lawer o gyfyngiadau. Yn gyntaf, mae hyn oherwydd cyfyngiadau gofod a phwysau. Mae pecynnau batri pŵer yn hynod sensitif i ofod a phwysau. Bydd trwytho yn cynyddu trwch a phwysau'r bariau copr, ac mae'r gofod ymgeisio o fewn BDU a modiwlau yn gyfyngedig, nad yw'n ffafriol i fynd ar drywydd gofynion dwysedd ynni uchel a ysgafn y system batri pŵer.

 

Mae hyn hefyd yn gwneud y Bar Bws Copr Hyblyg Inswleiddiedig ar gyfer Pecyn Batri Pŵer yn llai tebygol o fabwysiadu'r broses impregnation. Yn ail, mae hyn oherwydd y cyfyngiad afradu gwres. Mae batris pŵer yn cynhyrchu llawer iawn o wres wrth wefru a gollwng, a bydd yr haen insiwleiddio a ffurfiwyd gan impregnation (yn enwedig y cotio mwy trwchus) yn rhwystro afradu gwres, o bosibl yn achosi i'r tymheredd lleol fod yn rhy uchel, gan effeithio ar berfformiad a diogelwch batri.

Yn y maes storio ynni, mae gan y broses bar copr impregnation ragolygon cais da. Gosodiadau sefydlog yw systemau storio ynni yn bennaf, gyda chyfyngiadau cymharol llac ar le a phwysau. Gall inswleiddio da a gwrthiant cyrydiad y bariau copr sydd wedi'u trwytho addasu i amgylcheddau llaith, llychlyd a chymhleth eraill, gan sicrhau gweithrediad sefydlog y system storio ynni. Ar yr un pryd, mae gan systemau storio ynni alluoedd mawr a gofynion diogelwch uchel iawn. Gall perfformiad inswleiddio uchel y bariau copr sydd wedi'u trwytho leihau'r risg o ollyngiadau yn effeithiol, gan fodloni gofynion gweithredu diogelwch y system storio ynni, a dod yn fath o broses ddewisol ar gyfer Dipio Busbar for Connection.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I gloi, mae gan y broses trwytho bariau copr fanteision sylweddol o ran perfformiad inswleiddio a rheoli costau, ond mae ffactorau megis gofod, pwysau a gwasgariad gwres yn gyfyngedig. Fe'i defnyddir yn llai ym maes batris pŵer. Fodd bynnag, mewn senarios â gofynion is ar gyfer gofod a phwysau, megis storio ynni, mae ei allu i addasu yn gryfach, ac mae ganddo ragolygon cais da. Gall ddarparu gwarantau dibynadwy ar gyfer gweithrediad diogel a sefydlog systemau trydanol, a hefyd yn darparu cymorth proses ar gyfer datblyguBusbar Busbar Copr Trydan Trochi Plastig Wedi'i Wneud yn Custom.